铜合金异径管
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铝合金三通厂家封头模具加工的特点

2021-08-09

      封头是容器的一个部件根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种,其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备,白钢异径管如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。

(1)材料的应变状态

对于不变薄旋压,毛坯在模芯的圆周方向上产生压缩变形,轴向产生拉伸变形,因此,板厚基本不变。其变形状况与圆筒形件拉深中法兰变形有些类似,通常被看作处于平面应变状态。但旋压与普通拉深不同,旋压成形时,赶棒与板坯之间基本是点接触,板料在赶棒辗压作用下产生两种变形,一种是赶棒直接接触的材料产生局部塑性变形;另一种是材料沿着赶棒加压的方向形成倒伏移动。

变薄旋压则不同,随着旋轮的轴向擀压,板料产生了三向应变。即在轴向和轴向均产生拉应变,而板厚方向上则发生压缩变形。

(2)旋压过程的变形不连续辽阳鑫源石化特种配件有限公司

封头模具在旋压加工过程中,模芯每旋转一周,变形区每一质点只变形一次,相当于模芯旋转一周加载一次,同时也发生一次卸载,属于典型的逐点变形。这种经历加载、铝合金三通卸载的不连续变形,有利于变形扩散,从而产生较大变形。

        制造锥形封头的材质可为碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属,执行标准为GB/T 25198-2010。

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锥形封头锥体的主体部分在内压作用下,薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处,由于几何不连续性,曲率半径突变,因此该处会产生较大的横向推力,引起较大边缘应力,容易发生弯曲,故需加强。对大端,轴向弯曲应力为主要控制因素,且属二次应力,所以应力强度控制在内;对小端,由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力,属局部薄膜应力,所以应力强度可以控制在内,但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围,为安全起见,取应力强度控制在以内。

        锥形封头广泛用于石油化工、医药、航天、核电、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。

球形封头也称为球型封头,是以球壳的球冠部分所形成的封头,有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头,其优点是在同样容积下表面积Z小,相同承压条件下需要的厚度Z薄,从节省材料和强度上看,是Z合理的。无折边球形封头与简体用角焊缝连接,常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可作端封头。适用介质球形封头的适用介质为气体、液体、蒸汽。

球形封头使用场合的注意点:

1. 碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹。

2. 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹,请在设计时选择合适材料。

3. 需热镀锌或渗铝的碳钢容器,请先做热处理, 去除残余应力。

碟形封头又称带折边球形封头,又名蝶形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。碟形封头为一个连续曲面,在三部分连接处,经线曲率半径有突变,由于曲率变化, 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果,使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比,应力分布不如其均匀,但加工较之容易,因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时,则用碟形封头代替。

       铝封头是容器的一个部件,根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种,其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备,如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。

铝封头的压制工艺流程

1、冲压前操作人员应熟悉产品图样、技术要求、质量要求、数量等,并对铝封头的材质、规格等进行确认后方能开始生产。

2、根据铝封头的直径及板厚选择匹配的模具。

3、料片在冲压前应覆盖塑料薄膜,模具上涂润滑剂,以防止压制过程中出现划痕。

4、压制过程中应根据现场出现的实际情况多次反复的冲压,冲压次数宜在6-7次范围,保证无凹凸、拉长、花边等。

5、首件铝封头冲压成形后,其几何尺寸、铜合金异径管几何形状经检验合格后,方能批量冲压,生产过程中随时抽检,严防不合格品出现。

6、铝封头成形后进行切边,随后进行打磨、抛光表面处理。


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