碳钢管件的制造工艺有什么优势

随着我国对基础设施建设的不断投入，国内对碳钢管件管道的需求一直都在不断的增长，尤其是在城市里的排水管的建设方面，铝合金三通碳钢管件发挥着越来越重要的作用。

碳钢管件的制造工艺优势主要体现在坯料和平板或可展曲面，因它的下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。不用管坯作原料，也可以可节约制管设备及模具费用，还可得到任意大直径的而壁厚相对较薄的碳钢管件。碳钢管件是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形管件，然后将两块半环管件进行组对焊接成形。      

碳钢管件除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷等，它按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳钢管件是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。

弯头的硬度是检测弯头品质的一种要素，下边简介下增强弯头强度的办法：

弯头的淬火：淬火能提升钢的强度和硬度，但是降低其塑性。淬火中常见的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

弯头的正火：它能祛除过弯头的网状渗碳体，针对弯头正火可细化晶格，增强綜合力学性能，对需求太高的零件用正火代替退火工艺是较为经济的。

弯头的回火：回火分高温回火、中温回火和低温回火几类。回火多与淬火、正火协调运用。 其目地是清除淬火形成的内应力，下降硬度和脆性，以获得预计的物理性能。

碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。

该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：

（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。

（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。