一家集生产、制造、市场营销
为一体的管件制造企业
0419-8129287
16年专注于高密度模切机生产定制
一、原材料的验收
1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。
2、原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。
3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。
4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。
5、原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。
6、进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。
7、理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。
8、复检后按厂规进行编号登记入册。
辽阳鑫源石化特种配件有限公司
二.制造过程
①选材下料，弯头选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
②对钢板进行卷制、焊接。
③用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是配合）。
④调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。
⑤扣弯，将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。
⑥去端，根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。
⑦整型，用专用胎具夹紧弯头，用撑头在压力机上进行端口整型。
4.热处理：按照热处理工艺，将弯头入炉热处理。
5.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。
6.表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级合格。
7.力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。
8.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。
9.外观检测
①弯头不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。
②弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
10.尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
11.表面处理：弯头内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
12.弯头的无损检测
在弯头热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对弯头进行磁粉、超声波，检测结果达到Ⅰ级合格。
13.标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
14.弯头的堆放及运输
弯头在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。
一、原材料的验收
1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。
2、原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。
3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。
4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。
5、原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。
6、进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。
7、理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。
8、复检后按厂规进行编号登记入册。
二.制造过程
①选材下料，弯头选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
②对钢板进行卷制、焊接。
③用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是配合）。
④调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。
⑤扣弯，将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。
⑥去端，根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。
⑦整型，用专用胎具夹紧弯头，用撑头在压力机上进行端口整型。
4.热处理：按照热处理工艺，将弯头入炉热处理。
5.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。
6.表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级合格。
7.力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。
8.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。
9.外观检测
①弯头不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。
②弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
10.尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
11.表面处理：弯头内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
12.弯头的无损检测
在弯头热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对弯头进行磁粉、超声波，检测结果达到Ⅰ级合格。
13.标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
14.弯头的堆放及运输
弯头在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。
国标无缝弯头生产技术要领，为了弯头的厚度选材 使用不偏壁的无缝管材，无缝弯头的推制是要求无缝管变径的，然而变径的就会导致弯头背弧的减薄，减薄是无缝弯头不达国标的重要缺点，这就要求选择坯料的时候 选用上差管而不是下差管。推制速度也要不能特别快，无缝弯头的推制速度是决定弯头厚度是否均匀的重要因素。
我厂的无缝弯头生产都是自己设备，自己的工人而不存在在别人处加工生产的因素，从而可以 弯头不偏壁，壁厚均匀卖相好。
国标无缝弯头外弧尺寸的计算。
下面我就以219*10R=1.5D的弯头作为例子为大家讲解。
219的弯头的外弧尺寸：200（219弯头的公称通径）* 1.5（弯曲半径）+219的一半（109.5）*1.57=642.9毫米这就是219的弯头国标外弧尺寸。
国标无缝弯头的和包装，无缝弯头的：无缝弯头在生产的时候口径会产生椭圆的现象，所以针对严格的工地撑口卡口的重要性要提上日程。
重皮缺陷的 达到国标的要求，缺陷不能大于公称壁厚的百分之12.5，即使再小的缺陷也要焊接补平后再修磨平，喷砂的重要性在于吧无缝弯头的铅粉浮锈 干净。防锈漆的涂刷也是无缝弯头的重要性，对于型号小的可以直接在油漆里面沾，大型号的可以直接涂刷。
