碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。

高压碳钢弯头的原材料是比较特别的，我们把焊接90度弯头內外表层的氧化铁皮清除，整洁地储放在屋内通风空气干燥的地方，耐磨材料好。碳钢弯头，涉及到建筑装饰设计行业，其技术性关键点是：包含90度弯头本身，设备的90度弯头本身包含有弯曲状的弯折段和各自接入在弯折段两边的平行线段，还包含有弧型的抗弯强度部，设备的弯折段的两边根据抗弯强度部相互连接，且两者形成镂空。根据抗弯强度部的设定，提高了90度弯头本身的抗弯强度特性，进而也提升了90度弯头本身的使用期。

高压承插三通是一段主管加上一根小支管。显然，两个相等的尺寸是主管，从中心连接的小尺寸是支管。在纯氧管道中，当氧气活性较大时，压力照常存在。例如，如果操作减压器三通，只要管道中的杂物随氧气流移动，杂物与管道的碰撞将由管径变化和流量变化引起，点火源将由流量变化产生的静电放电引起，纯氧管道将被点燃。承插管件有不锈钢承插管件，承插焊管件，他们都是是高压管件中的一个重要的分支，在机械、化工、石油、建筑等行业中起着重要的作用和价值，承插管件具有不同的品种与功能，不同类型的承插管件起着不同的作用，它们的使用范围和使用环境也有所不同。

无缝弯头又叫无缝钢管弯头英文名字seamlesselbow或者seamlesspipeelbow，销售白钢90°弯头无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，白钢90°弯头规格圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。

承插管件，主要分为高压管道连接配件是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型，及pp树脂改性聚丙烯低压管道采用曲弹双熔承插连接的配件曲弹双熔管件。连接形式承插管件系列连接形式包括：承插焊连接（SW）、对焊连接（BW）、螺纹连接（TR）、曲弹双熔承插连接。压力等级承插管件承受压力等级，一般承插焊接、对焊连接形式管件压力等级分为3000LB(SCH80)、6000LB(SCH160)、9000(XXS)。螺纹连接形式管件压力等级分为2000LB、3000LB、6000LB。曲弹双熔低压管件公称压力：PN2.5MPa

该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。