该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。

碳钢管件除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷等，它按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳钢管件是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。弯头的硬度是检测弯头品质的一种要素，下边简介下增强弯头强度的办法：弯头的淬火：淬火能提升钢的强度和硬度，但是降低其塑性。淬火中常见的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。弯头的正火：它能祛除过弯头的网状渗碳体，针对弯头正火可细化晶格，增强綜合力学性能，对需求太高的零件用正火代替退火工艺是较为经济的。弯头的回火：回火分高温回火、中温回火和低温回火几类。回火多与淬火、正火协调运用。其目地是清除淬火形成的内应力，下降硬度和脆性，以获得预计的物理性能。

刀具磨损快：上述材料一般含有高熔点元素，内蒙古铝合金90°弯头塑性大，切削温度高，使刀具磨损加速，磨刀，刀具频繁改换，从而影响出产效率，铝合金90°弯头规格提高刀具利用成本。严重的加工硬化：奥氏体不锈钢和一些高温合金不锈钢是奥氏体结构，不锈钢法兰切削加工硬化倾向大，凡是普通碳钢的几倍，切削刀具在加工硬化区域，使刀具寿命是缩短。切削力大，切削温度高：这种材料强度大，切削切向应力大，塑性变形大，因此切削力大。此外，不锈钢法兰材料的导热性很差，导致切削温度升高，而高温往往集中在刀具边缘附近的狭长区域，从而加速了刀具的磨损。

常用标准管件制造标准参照：CJ/T321-2010、ASMEB16.11、HG/T21634-1996、MSSSP-83、MSSSP-79、MSSSP-97、MSSSP-95、GB/T14383-2008、SH/T3410-96、GD2000、GD87、40T025-2005等，也可根据图纸进行非标准加工制作。常用材质承插管件常用原材料一般分碳钢、不锈钢、合金钢、聚丙烯ppr等。碳钢常用牌号有Q235、20#、A105等；不锈钢常用牌号有304、304L、316、316L、321、00Cr17Ni14Mo2等；合金材质常用牌号有15CrMo、1Cr5Mo、16Mn、12Cr1MoV、F11、F22、10CrMo910等其他材质：铜合金，镍合金等承插管件主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域。

10#20#A3Q235A20gQ345B20G16MnASTMA234ASTMA105st37ASTMA403等用这些材质为原材料制作的弯头可以叫做碳钢弯头90°碳钢弯头90°碳钢弯头按角度分：45°、90°、180°这三种常用的弯头，另有工程需要，可以特别定制如60°或者其它角度等。与碳钢钢管的连接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接等形式。按照工艺形式可分：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。用途：连接两根管子，使管子改变方向、向45°或180°及90°方向或其它角度转弯。制造标准：国标、美标、日标、德标、俄标。碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。

高压对焊法兰在使用中具有良好的使用价值和作用，按照相应的方式和方法使用，避免在使用中出现一定的质量和功能问题。高压对焊法兰在使用中会有相应的尺寸减少现象，高压对焊法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，高压对焊法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。